PU-PVC生產線是一種用于生產聚氨酯和聚氯乙烯（PVC）的設備。聚氨酯是一種具有優良物理性能和化學性質的重要高分子材料，廣泛應用于建筑、汽車、家具、鞋材、涂料、膠粘劑等領域。聚氯乙烯是一種耐火、耐腐蝕的材料，常用于電線電纜、建筑材料、塑料管道等行業。

PU-PVC生產線可以分為以下幾個步驟：原料處理、混合、分離、成型、固化、切割等。

首先，原料處理。PU-PVC生產線需要使用到多種原料，包括聚合物、增塑劑、穩定劑、填充劑等。這些原料需要經過處理，如過濾、干燥、研磨等，以確保原料的質量。

其次，混合。將處理好的原料放入混合機中，通過旋轉攪拌使原料充分混合均勻。混合的過程中可以根據需要添加顏料、硬化劑等，以改變產品的性能和外觀。

然后，分離。混合好的原料需要通過擠出機進行分離。擠出機將原料加熱至熔融狀態，然后通過模具進行擠壓，形成所需的產品形狀。在分離過程中，可以通過調節擠出機的溫度、壓力和速度等參數，以控制產品的質量和尺寸。

接著，成型。通過模具和擠出機的協作，將熔融的原料擠出形成所需的產品形狀。成型后的產品可以是板材、管道、薄膜等，具體形狀和尺寸取決于產品的設計和需求。

再者，固化。成型后的產品需要經過固化過程，以使其形成穩定的結構和物理性能。固化的方法可以是自然固化，也可以是通過加熱、輻射等方式進行。

后面，切割。固化好的產品經過冷卻和處理后，需要進行切割成所需的尺寸和長度。切割可以使用刀具、切割機等設備進行。

以上就是PU-PVC生產線的主要步驟。在實際生產中，還需要考慮原料的采購和存儲、設備的維護和保養等多個方面的問題。PU-PVC生產線的運行需要高效的生產管理和質量控制，以確保產品符合要求和市場需求。